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本文标题:"冶金压铸冶金金属加工分析显微镜"

发布者:yiyi ------ 分类: 行业动态 ------ 人浏览过-----时间:2020-3-14 2:55:42

 冶金压铸冶金金属加工分析显微镜

 
 
    在多数情况下,通过加大内浇道的截面积来减少填充时间。为了
避免反复的试压以及反复的安装费用,应充分认识截面积的加大与填
充时间变化之间的关系。如果能在压铸机上拍摄压力一时间曲线,则
可通过对两张照片的分析(一张是无金属液的曲线图,另一张是有金属
液的曲线图),  取得叫值和:。值。再从这些数值中,经过少量的计
算,绘制出符合实际情况的曲线图。然后再从这些曲线图中获得内浇
道截面积与填充时间之间的关系。此外,从这些曲线图中还可进一步
知道,在必要的情况下,仅仅通过改变蓄压器的压力能否提供充分的
压铸条件,或者是否要求改变内浇道的截面积。
    关于这方面的详细情况,在文献”s’中已有叙述。那里所推荐的
方法特别适用于复杂的大型压铸模,在这些压铸模上需要反复采取这
些措施时,必须拆卸动模,由此大大提高了费用和花费了更多时间。
    额外地增加内浇道的数量,亦可以加大内浇道的截面积,但是能
否增设内浇道和在何处增设内浇道,只有在填充压铸模时,对金属液
流动的情况进行基本分析后才能做出决定。
    还应指出,如果现有的内浇道不能满足最佳压铸条件的要求,可
以通过对填充过程施加某些影响或者通过金属液温度、压铸模温度(动
模、定模、型芯和滑块)对压铸件施加某些影响来弥补。但是上述两个
方面的差别是很小的。金属液的温度必须在最佳的冶金范围内。特别
是在冷室压铸机上,手工向压室浇料时,压室内的金属液温度应允许
有一些变化。在热室压铸机上,金属液温度对于压铸过程的影响更大
,因为在这里,金属液直接由熔池进入压室内。
 

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